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高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机的技术简述
发布时间:2022.10.19    新闻来源:江苏扬创科技工程有限公司   浏览次数:

    众所周知,物料的冷却结晶是医药,化工、食品等行业十分重要的单元操作,结晶 的好坏、直接影响产品的产量和质量。 目前用得最多的是釜式结晶器,这种设备是在一个带搅拌的釜体外加冷却夹套来 对物料进行冷却结晶,或除了在釜体外加冷却夹套进行冷却外,再在釜内加入冷却盘管等 对物料进行冷却结晶。

    这种传统设备虽能解决普通的结晶问题,但还存在诸多缺点 1.由于采用夹套冷却,结晶首先从釜壁开始,使得晶状物首先结在釜壁,严重时可在釜壁上形成厚厚的晶状物,大大影响传热效率;虽然可通过提高搅拌转速的方法来减少 在釜壁上结晶的问题,但在很多情况下结晶也受到搅拌转速的限制,搅拌转速过快,会使晶粒的粒径大大的降低,影响下一步的过滤洗涤干燥操作,而对于希望获得较大晶粒的场合, 更是不合适。另外釜式搅拌结晶,搅拌桨一般难以做到刮壁搅拌,这样就不可能将结在釜壁 上的晶粒刮下,从而影响传热效果。 2.普通结晶釜往往在靠近外部冷却釜壁的结晶效果较好,而在靠近釜中心的物料 结晶很慢,引起晶粒不均匀,整体结晶速度较慢。 3.对于在釜内加入冷却盘管的结晶釜,虽可大大提高冷却面积,但由于冷却盘管 是静止的,先在静止的盘管外形成结晶,严重影响传热效果。另外加入盘管后会大大影响结 晶釜的搅拌效果,刮壁搅拌更是不可能做到,在釜壁上和盘管上形成较多的晶状物后,传热 效果更差,使结晶料浆不能顺利地完全排出。 4.由于结晶釜的底部往往为标准椭圆封头,因而对于物料浓度较高,结晶固体较 多的结晶釜,往往排料不彻底,部分结晶固体会残留在釜内排不出,影响产量和能耗。 针对上述普通釜式结晶机存在的缺点,业内研究机构曾研制出了高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机、卧式内转圆盘冷 却结晶机、卧式内转排管冷却结晶机、卧式内转螺带冷却结晶机、卧式空心螺旋推进式连续冷却结晶机、立式内转排管冷却结晶机、立式内转螺带冷却结晶机等,使结晶效率有所提 高,节省了能耗和降低了结晶时间。

    上述结晶机与普通釜式结晶机相比,效率虽有所提高,但在结晶的过程中,旋转运动部件的冷却表面仍有晶体结出,一旦冷却表面有晶体形成,哪怕最薄也会影响冷却效果, 对间隙操作的场合,这种现象还不十分突出,因为下一批热的结晶物料加入时会把这层结 晶体溶解掉,但对连续结晶的情况,上述这种情况就会非常突出,因为冷却表面的结晶体会越积越厚而无法去除严重影响冷却效果。为此,亟待研制一种可在结晶的过程中使冷却表 面始终保持干净,从而提高结晶效率的结晶机高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机

 
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