众所周知，物料的冷却结晶是医药，化工、食品等行业十分重要的单元操作，结晶 的好坏、直接影响产品的产量和质量。 目前用得最多的是釜式结晶器，这种设备是在一个带搅拌的釜体外加冷却夹套来 对物料进行冷却结晶，或除了在釜体外加冷却夹套进行冷却外，再在釜内加入冷却盘管等 对物料进行冷却结晶。

    这种传统设备虽能解决普通的结晶问题，但还存在诸多缺点 1.由于采用夹套冷却，结晶首先从釜壁开始，使得晶状物首先结在釜壁，严重时可在釜壁上形成厚厚的晶状物，大大影响传热效率；虽然可通过提高搅拌转速的方法来减少 在釜壁上结晶的问题，但在很多情况下结晶也受到搅拌转速的限制，搅拌转速过快，会使晶粒的粒径大大的降低，影响下一步的过滤洗涤干燥操作，而对于希望获得较大晶粒的场合， 更是不合适。另外釜式搅拌结晶，搅拌桨一般难以做到刮壁搅拌，这样就不可能将结在釜壁 上的晶粒刮下，从而影响传热效果。 2.普通结晶釜往往在靠近外部冷却釜壁的结晶效果较好，而在靠近釜中心的物料 结晶很慢，引起晶粒不均匀，整体结晶速度较慢。 3.对于在釜内加入冷却盘管的结晶釜，虽可大大提高冷却面积，但由于冷却盘管 是静止的，先在静止的盘管外形成结晶，严重影响传热效果。另外加入盘管后会大大影响结 晶釜的搅拌效果，刮壁搅拌更是不可能做到，在釜壁上和盘管上形成较多的晶状物后，传热 效果更差，使结晶料浆不能顺利地完全排出。 4.由于结晶釜的底部往往为标准椭圆封头，因而对于物料浓度较高，结晶固体较 多的结晶釜，往往排料不彻底，部分结晶固体会残留在釜内排不出，影响产量和能耗。 针对上述普通釜式结晶机存在的缺点，业内研究机构曾研制出了高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机、卧式内转圆盘冷 却结晶机、卧式内转排管冷却结晶机、卧式内转螺带冷却结晶机、卧式空心螺旋推进式连续冷却结晶机、立式内转排管冷却结晶机、立式内转螺带冷却结晶机等，使结晶效率有所提 高，节省了能耗和降低了结晶时间。

    上述结晶机与普通釜式结晶机相比，效率虽有所提高，但在结晶的过程中，旋转运动部件的冷却表面仍有晶体结出，一旦冷却表面有晶体形成，哪怕最薄也会影响冷却效果， 对间隙操作的场合，这种现象还不十分突出，因为下一批热的结晶物料加入时会把这层结 晶体溶解掉，但对连续结晶的情况，上述这种情况就会非常突出，因为冷却表面的结晶体会越积越厚而无法去除严重影响冷却效果。为此，亟待研制一种可在结晶的过程中使冷却表 面始终保持干净，从而提高结晶效率的结晶机高效刮壁式空心板片冷却连续结晶机。